在調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型、實(shí)體經(jīng)濟(jì)普遍不景氣的大氣候下，襄陽鷹牌軸承以敏銳的觸角和高瞻遠(yuǎn)矚的膽識(shí)，審時(shí)度勢(shì)，奮力打破常規(guī)，投資3000多萬元對(duì)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行大面積的更新改造，使公司的智能化加工水平在中國軸承行業(yè)中名列前茅，整體設(shè)計(jì)年產(chǎn)能突破了原有規(guī)劃的800萬套。同時(shí)，隨著襄陽鷹牌高端軸承研發(fā)及檢測(cè)中心服務(wù)大樓及燈光球場(chǎng)等基礎(chǔ)服務(wù)設(shè)施的投入使用，公司的整體形象和軟、硬件設(shè)施產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。

  為了加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和固定資產(chǎn)更新改造步伐，去年年初，公司股東會(huì)、董事會(huì)和經(jīng)營決策層便針對(duì)極為不利的大環(huán)境氣候制定了公司新的發(fā)展戰(zhàn)略：一是充分利用國家發(fā)改委和科技部的支持，加快以科技創(chuàng)新為龍頭的科研設(shè)施建設(shè)，力爭(zhēng)打造出國內(nèi)一流的科研檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)，引領(lǐng)轄區(qū)軸承行業(yè)的發(fā)展。二是按照在細(xì)分市場(chǎng)上做到全球最優(yōu)性價(jià)比的總體思路，對(duì)現(xiàn)有工藝裝備進(jìn)行了大面積技術(shù)改造和上等升級(jí)，相繼添置了3條國內(nèi)最為先進(jìn)的全自動(dòng)數(shù)控磨超連線和全自動(dòng)數(shù)控裝配線，使公司的整體產(chǎn)能和智能化加工水平得到大幅提升。同時(shí)，為了確保新增設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司還對(duì)水、電、氣進(jìn)行了全面改造，新增箱變一臺(tái)、配電設(shè)備1組，新增空壓機(jī)組（含氣罐2個(gè)）2組、熱交換機(jī)組1組，并對(duì)水、氣管道進(jìn)行更新改造達(dá)450多米。三是立足于科技創(chuàng)新，著眼于高起點(diǎn)、高科技、高附加值，建成了國內(nèi)首條包括滾動(dòng)體連線加工、隨機(jī)分選裝配在內(nèi)的全自動(dòng)數(shù)控圓錐滾子軸承總裝線，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了圓錐滾子軸承從內(nèi)外套、滾動(dòng)體等零部件加工到出成品全程智能化，使產(chǎn)品加工精度和整體質(zhì)量有了更為穩(wěn)定和可靠的保障。

  針對(duì)技術(shù)改造過程中工作量十分繁重的具體情況，公司加大管理力度，科學(xué)設(shè)計(jì)，精心組織施工，并動(dòng)員和協(xié)調(diào)各方面力量積極參與，至不久前最后2臺(tái)機(jī)外檢測(cè)機(jī)投入使用，全部安裝調(diào)試完畢。分期分批交付使用的設(shè)備經(jīng)過近4個(gè)月的運(yùn)行，已趨于正常，為公司下一步的發(fā)展和生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支撐，整體形象與綜合實(shí)力躋身于中國汽車軸承行業(yè)的前列。